Quel matériau choisir pour le regard ?

Comme nous le savons tous, le choix des matières premières a un grand impact sur les caractéristiques, le niveau de charge et la durée de vie du coffres-forts de fibre de télécommunications. Alors, quelles sont les matières premières courantes pour la chambre de puisage ? De manière générale, il existe trois matériaux : les matériaux PE, BMC et SMC. Laisser’Expliquons-les un par un ci-dessous.

Matériau PE/BMC/SMC

1. Matériaux en polyéthylène (PE)

Le polyéthylène est une résine thermoplastique produite par la réaction de polymérisation du monomère d'éthylène. Le polyéthylène est inodore, non toxique, ressemble à de la cire et possède une excellente résistance aux basses températures (la température de fonctionnement la plus basse peut atteindre -100 ~ -70 °C). Il a une bonne stabilité chimique car les molécules de polymère sont reliées par des liaisons simples carbone-carbone et peuvent résister à l'érosion de la plupart des acides et des alcalis (non résistant aux acides aux propriétés oxydantes). Il est insoluble dans les solvants généraux à température ambiante, présente une faible absorption d'eau et d'excellentes propriétés d'isolation électrique. Le polyéthylène est très sensible aux contraintes environnementales (effets chimiques et mécaniques) et peut être traité par les méthodes générales de moulage thermoplastique.

2. Composé de moulage en vrac Mmatériel (BMC)

Le plastique moulé en vrac est un matériau polymère renforcé de fibre de verre qui se présente sous forme de sacs en vrac et en vrac.. BMC est composé de résines polymères, de diverses charges inertes, de matériaux de renforcement fibreux, de catalyseurs, de stabilisants et de pigments pour former un corps visqueux. Il est hautement rempli et renforcé de fibres courtes. Le composant plastique du BMC est généralement du polypropylène, mais d'autres types peuvent être utilisés. Le composant fibreux est généralement du verre, mais peut également être de la fibre de carbone ou de la fibre aramide. Le matériau résultant de cette combinaison peut être transformé sous n’importe quelle forme et moulé dans n’importe quelle taille souhaitée. En fonction de l'utilisation finale, le BMC est formulé pour obtenir des propriétés mécaniques supérieures, un contrôle dimensionnel strict, un retardateur de flamme, une rigidité diélectrique élevée, une résistance à la corrosion et une résistance supérieure. Ses excellentes caractéristiques d’écoulement rendent les plastiques moulés en bloc adaptés à une variété d’applications et disponibles dans une variété de couleurs.

3. Composé de moulage de feuilles (SMC)

Le SMC est un mélange de résines polymères, de charges inertes (carbonate de calcium, talc ou wollastonite), de matériaux de renforcement fibreux, de catalyseurs, de pigments, de stabilisants, d'agents de démoulage et d'épaississants. Le renforcement du verre est compris entre 10 % et 60 % et la longueur des fibres est légèrement plus longue que celle des plastiques moulés en vrac (BMC). La méthode de production SMC assure une intégration complète de la fibre et de la résine. La fabrication SMC est un processus en ligne continu. Généralités : Feuilles plastiques moulées en fibres imprégnées de pâte de résine ou de feutre de fibres hachées recouvertes sur les deux faces d'un film de polyhexène.

Triés par niveau, PE＜BMC＜SMC matériel. UNEn tant que matériau de fabrication de coques d'équipement le plus avancé et le plus populaire au monde, le matériau composite SMC présente des avantages incomparables par rapport aux autres matériaux non métalliques et aux matériaux métalliques.

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Trou de main en fibre de matériau FCST de divers types SMC

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