Nombre Parcourir:256 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-04-03 origine:Propulsé
Aperçu:
L'installation du réseau câblé micro-fibre est caractérisée par un processus en plusieurs étapes. Tout d'abord, un conduit mère circulaire est enterré sous terre. La paroi intérieure du conduit mère est conçue avec un profil de type d'antenne ou est améliorée avec plusieurs couches de lubrification. Tout au long de la longueur du conduit enterré, la largeur doit rester cohérente. Ensuite, un paquet de sous-produits est inséré et soufflé dans la paroi intérieure du conduit mère. Après cela, les câbles micro-fibres sont connectés et soufflés dans la paroi intérieure du faisceau de sous-conduit. Dans le réseau d'accès, les sous-conduits sont initialement connectés de manière simple; Ensuite, en fonction des exigences des clients, les micro-câbles avec des performances de câble extérieur sont soufflés dans les sous-conduits, permettant des connexions de branche sans épissage. Avec cette méthode, la capacité du réseau d'accès peut se développer à mesure que la demande augmente. Cette approche surmonte les limites des techniques de pose de câbles de fibres extérieures conventionnelles en insérant des micro-sous-conduits dans un conduit mère HDPE, qui est installé par enterrement direct. Les micro-câbles peuvent être soufflés directement dans ces sous-conduits spécialement conçus sans épissage; Les sous-conduits groupés sont soufflés dans le conduit mère tout en laissant un grand espace à l'intérieur du conduit mère. Lorsqu'une branche est requise, on coupe simplement le conduit mère et le sous-conduit souhaité, puis relie le sous-conduit de coupe au sous-conduit de branche à l'aide de connecteurs fixes ou push-pull. Enfin, un connecteur de branche disassemblable est utilisé pour rejoindre le conduit mère au conduit mère de la succursale, permettant de se ramifier à n'importe quel endroit.
Lorsque l'intérieur du conduit mère a suffisamment d'espace, il offre la protection mécanique nécessaire. La zone de coupe transversale combinée (calculée sur la base du diamètre extérieur du sous-conduit) n'occupe généralement que la moitié de l'espace intérieur du conduit mère. Cela garantit que le faisceau de sous-conduits peut être soufflé avec succès dans le conduit mère tout en facilitant les connexions ultérieures. Le conduit mère peut être installé dans des trous de conduit ou directement enterrés sous terre. Dans les zones de réseau densément peuplées, il est possible de terminer les terminaisons dans des boîtes de distribution sans couper le câble de fibre. Par conséquent, en principe, les boîtes de jonction ne sont installées que lorsque l'épissage est requis ou lorsque le câble à fibres déjà activé doit être connecté à une autre branche. Dans de tels cas, le boîtier de distribution doit être désassemblable, évitant la nécessité de couper le sous-conduit ou le câble de fibre; Cependant, tous les composants (conduit mère, sous-canal, connecteurs de sous-conduits, câble de fibre, port de câble, boîte de jonction et autres composants d'étanchéité requis) doivent être scellés.
Composants clés Explication:
1. Boule detier sous-conduit:
Le faisceau de micro-sous-conduits est soufflé dans le conduit mère. Le conduit mère doit laisser suffisamment d'espace - sur la moitié de la zone totale de la tête - pour assurer la protection mécanique des sous-canmes et faciliter le soufflage lisse et la sélection ultérieure d'un sous-conduit à n'importe quel endroit.
2. Mère conduit:
La fonction principale du conduit mère est de guider et de protéger les micro-sous-canmes qui contiennent les câbles de fibres. Pour s'assurer que le faisceau de sous-conduits est soufflé avec succès dans le conduit mère, le conduit mère doit résister à la différence de pression nécessaire. Généralement en HDPE, le conduit mère est enterré directement sous terre. Il doit être circulaire et maintenir des dimensions cohérentes sur toute sa longueur. Ses murs intérieurs et extérieurs doivent être exempts de fissures, d'épingles, de joints, de taches d'eau, de marques de moisissure, de réparations ou de tout autre défaut. La réduction du rapport de renforcement entre le faisceau de sous-conduits et le conduit mère est cruciale; La paroi intérieure du conduit mère doit idéalement comporter une conception d'interface de lutte contre le feu (mais pas obligatoire) ou être améliorée avec une couche de lubrification supplémentaire. Avant de souffler les sous-conduits, la paroi intérieure du conduit mère doit être recouverte d'une couche de lubrifiant de pulvérisation pour réduire davantage la friction (cela peut être appliqué, que le conduit mère ait déjà une couche de lubrification).
3. Considérations d'installation:
Bien qu'il ne soit pas nécessaire de redresser le conduit mère à la fin de la tranchée, il doit être posé aussi droit que possible. Pendant le processus de pose des câbles, la bobine de conduit mère doit être tournée plutôt que de tirer le conduit d'une bobine plate pour éviter de se tordre. Le rayon incurvé sur les parois latérales doit être d'au moins 1 mètre; Cependant, près de la branche (pour un canal φ25 mm), le rayon de rotation peut être plus petit (par exemple, 0,5 mètre). Un rayon de virage plus petit peut affecter l'efficacité de soufflage des fibres pour le sous-conduit et le câble de fibre; De même, des virages excessifs nuiront également au processus de soufflage. La bobine de sous-conduite doit être fixée sur un rack de distribution de câbles multiples spécialement conçu, dont le rôle spécifique dans le réseau est d'introduire le câble de fibre tout en évitant l'épissage. Pour s'assurer que le câble de fibre et le faisceau de sous-conduit sont soufflés en douceur, le sous-conduit doit résister à la pression externe nécessaire (avec le faisceau sous-conduit sous pression pendant le soufflage pour éviter l'implosion). Pour une frottement réduit lors du soufflage du sous-conduit dans le sous-conduit, la paroi intérieure du sous-conduit devrait idéalement avoir un motif ondulé. Il est important de ne pas retirer le sous-conduit d'un moulinet plat pour éviter de torsion.
4. Micro-sous-conduit:
La fonction du sous-conduit du réseau est de guider le câble de fibre tout en évitant l'épissage. Pour s'assurer que le câble en fibre et le faisceau de sous-conduit sont soufflés en douceur, le sous-conduit doit résister à la pression interne et externe requise (le faisceau de sous-conduit étant sous pression pendant le soufflage pour empêcher l'implosion). Le sous-conduit est fabriqué à partir de HDPE et doit être circulaire, maintenant des dimensions uniformes sur toute sa longueur. Ses murs intérieurs et extérieurs doivent être exempts de fissures, d'épingles, de joints, de taches d'eau, de marques de moisissures, d'éléments décoratifs ou d'autres défauts. La paroi extérieure du sous-conduit ne doit pas avoir de lubrifiant ou d'autres contaminants. Pour réduire le frottement lors de la soufflure du sous-conduit dans le sous-conduit, la paroi intérieure devrait idéalement avoir une zone transversale circulaire.
Le nombre de sous-conduits pouvant être accueillis dans un conduit mère (principalement déterminé par les exigences de protection mécanique) est tel que la surface totale des sous-canmes (calculée en fonction de leurs diamètres extérieurs) ne doit pas dépasser la moitié de la zone du conduit mère.
5. Processus de soufflage:
Lors de l'installation du faisceau de sous-conduit et du câble micro-fibre, une machine à souffler de câble est utilisée. Cette machine propose des pistes symétriques qui empilent et serrent le bundle de sous-conduits; Chaque extrémité de la piste a un moule de guidage et une roue d'entraînement. Une fois que le faisceau de sous-conduit passe à travers le moule de guidage, il forme la forme souhaitée. Le faisceau de sous-conduit est ensuite inséré tout en étant soufflé dans la paroi intérieure du conduit mère, et simultanément, le câble micro-fibre est inséré et soufflé dans le faisceau de sous-conduit. La pression de l'air soufflant est maintenue dans des atmosphères de 5 à 10. En d'autres termes, pendant le processus de soufflage (insertion plus soufflant) du faisceau de sous-conduit, la machine de soufflage de câble empile et serre le faisceau de sous-conduit avec des moules de guidage aux deux extrémités. Le faisceau de sous-conduits est ensuite fixé sur un rack de distribution de câbles multiples spécialement conçu. Avant de souffler, le conduit mère est lubrifié à l'aide d'un lubrifiant en pulvérisation (selon le manuel). Le faisceau de sous-conduit doit être sous pression au niveau requis pour le soufflage des fibres, ce qui aide à prévenir l'implosion. Après avoir installé des soupapes d'air aux deux extrémités du sous-conduit, la pression augmentera automatiquement. Pour empêcher le lubrifiant de s'infiltrer dans le sous-conduit, le sous-conduit ne peut être soufflé que dans le conduit mère après sa compression entièrement sous pression (une fois la connexion au compresseur d'air terminé). Alternativement, d'autres méthodes peuvent être utilisées pour faire pression sur la sous-conduite. Un dispositif pneumatique spécialisé est fourni à cet effet, et un manomètre peut être utilisé à l'autre extrémité du sous-conduit pour surveiller la pression. Une fois le sous-conduit installé, les deux extrémités sont scellées avec des capuchons étanches.
6. Exemples de cas d'installation:
Dans un cas, 10 faisceaux de sous-conduits avec des diamètres de 7 / 5,5 mm et 5 faisceaux de 10/8 mm ont été installés dans des conduits mère de 40/33 mm. Le conduit mère avait un espace supplémentaire égal à la moitié de sa largeur restante.
Dans un conduit mère de 32/26 mm, 7 sous-canmes de 7 / 5,5 mm ou 3 sous-canaux de 10/8 mm peuvent être hébergés.
Dans un conduit mère de 50/40 mm, 14 sous-conduits de 7 / 5,5 mm ou 7 sous-conduits de 10/8 mm peuvent être accueillis.
Dans un conduit mère de 63/50 mm, 20 sous-conduits de 7 / 5,5 mm ou 10 sous-canaux de 10/8 mm peuvent être hébergés.
Dans un conduit mère de 25/19 mm, 2 sous-canmes de 7 / 5,5 mm ou 1 sous-conduit de 10/8 mm peuvent être accueillis.
Un connecteur de branche en forme de Y peut ramifier deux sous-canmes simultanément.
7. Techniques communes pour la ramification et la connexion:
Dans un réseau composé de sous-produits et de câbles de fibres, les branches, les articulations et les terminaisons doivent être établies. Divers composants sont nécessaires. Le câble en fibre peut se ramifier à partir du faisceau de sous-conduit sans épissage. Coupez simplement le conduit mère et le sous-conduit requis et connectez le sous-conduit de coupe au sous-conduit de branche à l'aide de connecteurs fixes ou push-pull, puis utilisez un connecteur de branche désassemblable pour rejoindre le conduit mère au conduit mère de la branche. Cela permet de se ramifier à n'importe quel endroit.
Pour les connexions directes à travers le conduit mère, un connecteur fileté est suffisant. Les boîtes de distribution de câbles et les boîtes de jonction sont utilisées pour terminer les terminaisons ou le fractionnement des fibres. Une fois que le sous-conduit et le câble en fibre ont été introduits dans la boîte de distribution, ils sont scellés avec des joints étanches et étanches.
8. Connecteurs de sous-conduits:
Le but des connecteurs de sous-conduits est d'étendre ou de réparer les sous-conduits pour faciliter le soufflage des fibres. Pour s'assurer que le soufflage des fibres ne provoque pas de blocages, les connecteurs de sous-conduits doivent être étanches et résistants à la pression, avec des diamètres intérieurs lisses et uniformes. Il existe deux types: les connecteurs fixes et push-pull.
9. Connecteurs de conduits mère:
Le but des connecteurs de conduits mère est d'étendre ou de réparer le conduit mère pour faciliter le soufflage du pack de sous-conduits. Pour empêcher le faisceau de sous-conduits d'être capturé pendant le soufflage, les connecteurs des conduits mère doivent également être étanches à l'air et résistants à la pression, avec des diamètres intérieurs lisses et cohérents. Le connecteur doit maintenir l'angle de coupe correct au niveau de l'articulation du conduit mère pour s'assurer que le sous-conduit ne reste pas coincé.
10. Dispositifs de réparation de conduits de mère disassemblable:
Dans certains cas, le conduit mère et le sous-conduit doivent être connectés. Par exemple, pour réparer une section d'un conduit mère qui a déjà été installé avec des faisceaux de sous-conduits et des câbles en fibre, un grand dispositif de réparation de conduit mère disassemblable est utilisé. Cet appareil comprend deux pinces à demi-conduits et un connecteur disassemblable, offrant un grand espace pour accueillir des connecteurs de sous-conduits.
11. Connecteurs de branche en forme de Y:
Le rôle des connecteurs de branche en forme de Y est de restaurer le conduit mère après la ramification et de fournir une protection mécanique. L'angle de ramification accru permet un rayon de flexion suffisant pour le sous-conduit inséré, garantissant que le soufflage des fibres n'est pas compromis. L'extrémité coupée du sous-conduit doit être scellée avec un capuchon. Étant donné que le connecteur de branche ne subit pas de coup de fibre, ses exigences en matière de douceur et de résistance à la pression sont moins strictes, mais elle doit empêcher l'entrée de la boue. Un coussin en caoutchouc à l'extrémité du connecteur est souvent utilisé pour empêcher la pénétration d'eau.
12. Seals étanches et étanches:
Les sceaux pour les câbles de fibres, les sous-conduits et les conduits mère sont essentiels pour empêcher la pénétration d'eau aux trous d'homme, aux nœuds locaux et aux points de terminaison des utilisateurs. Si les pipelines à gaz sont à proximité, les joints étanches doivent être utilisés pour minimiser les risques en cas de fuites de gaz. Dans de tels cas, le sous-conduit (qu'il contient des fibres) et le conduit mère (qu'il contient un faisceau de sous-conduit) doit être scellé avec ces joints. Ces joints doivent être à la fois étanches et étanches.
13. Boîtes de terminaux:
Les boîtes à bornes sont généralement situées au nœud local et à l'extrémité de l'utilisateur (sang-câble des fibres utilisateur) et sont principalement utilisées pour introduire des câbles de fibres de l'extérieur dans des environnements intérieurs, tout en empêchant l'eau ou le gaz. Ils peuvent également servir à des boîtes de jonction de maison ou à des connecteurs de câbles en fibre. Les sous-conduits peuvent être connectés à des sous-canmes intérieurs (tels que les sous-conduits d'éclairage). En règle générale, au point où le câble de fibre entre à l'intérieur, un joint étanche à l'air est appliqué et le câble de fibre est enroulé autour d'un dispositif de libération de tension pour éviter la rupture. Les dispositifs de libération de tension peuvent également fournir une mise à la terre pour les câbles de fibres, en particulier pour les structures de tuyaux en acier où une boucle de mise à la terre est nécessaire aux deux extrémités (de préférence au nœud local) pour éviter les boucles de masse. S'il y a des jonctions dans le réseau, la mise à la terre doit être implémentée aux extrémités locales et utilisateur.
14. Trous de distribution:
Des trous de distribution sont utilisés pour abriter et protéger les câbles de fibres et les boîtes de jonction produites, facilitant les opérations par personnel de construction. Les trous de distribution peuvent accueillir un certain nombre de conduits mère, et ils doivent être conçus pour empêcher l'entrée de boue. Pour faciliter l'accès futur sans interrompre les fibres déjà activées, le trou de distribution doit prendre en charge l'accès répété, éliminant la nécessité de couper le sous-conduit ou le câble de fibre.
15. Boîtes de jonction:
Les boîtes de jonction servent à abriter des bobines de câbles en fibre et à protéger le câble à fibres inséré (sous-conduit de l'adaptateur) de la pénétration d'eau. Parfois, les boîtes de jonction contiennent également des séparateurs de fibres. La boîte de jonction et l'entrée du câble en fibre doivent être étanches et étanches. Les boîtes de jonction sont généralement installées dans des nœuds de réseau pré-conçus ou aux points de joint de câble de fibre. Lors de la réparation des câbles de fibres (remplaçant un segment entier), les connecteurs de câble en fibre peuvent être fixés à la boîte de jonction à tout moment. De plus, si les connecteurs de câbles en fibre sont acheminés via une boîte de jonction, ils doivent être scellés pour empêcher la pénétration d'eau. Si la structure du câble de fibre est un type de tuyau en acier, un couvercle de protection (comme une pomme de douche) doit être utilisé sur le connecteur de fibre coupé pour protéger la fibre. La bobine de fibre restant sur la bobine doit être laissée intacte.
16. Bouptions de fibres:
Le but des bobines de fibres est de sécuriser les connecteurs et de laisser des fibres de rechange ou de queue. Selon leur fonction dans le réseau, les câbles de fibres doivent être gérés comme une seule boucle ou une seule unité. Les bobines de fibres sont placées dans la boîte de borne à l'extrémité du nœud ou de l'utilisateur local, ou dans des trous de distribution avec des boîtes de jonction.
17. Câbles de fibres:
Les câbles de fibres sont un composant essentiel du réseau d'accès, responsable de la transmission d'informations. Ils doivent avoir une durée de vie minimale de 20 ans au cours de laquelle leur performance doit rester en bon état. À mesure que les câbles de fibres sont installés et utilisés à l'extérieur, ils doivent être résistants aux influences environnementales externes. Dans un sous-conduit de 7 / 5,5 mm, entre 4 et 24 brins de câble à fibres peuvent être soufflés; Dans un sous-canal de 10/8 mm, des câbles de fibres de 48, 60 ou 72 brins (ou d'autres dénombrements de brins inférieurs) peuvent être soufflés. Pour les câbles à fibres structurés en acier, le centre est un tuyau en acier imperméable soudé à couches sans couture avec des câbles de fibres remplis d'un électrolyte d'eau, tandis qu'une veste HDPE en couches est appliquée externe. Les tuyaux en acier soudé sans couture empêchent l'eau ou d'autres substances d'entrer dans la fibre. Les câbles de fibres structurés entièrement diélectriques, qui ne sont pas métalliques, empêchent le pontage diélectrique; L'électrolyte d'eau au centre sert de mesure d'étanchéité. Les câbles de fibres non métalliques sont fabriqués à partir de polyester, avec un tube intérieur plus fort que les câbles en tube lâche ordinaires pour la protection des fibres. Le tube intérieur est veste avec du HDPE et renforcé. Comme le sous-conduit est en HDPE, la veste HDPE du câble de fibre est entièrement compatible avec le micro-conduit et connaît une friction minimale pendant le processus d'installation de soufflage.
Installation de câbles de fibre:
Pendant le processus de soufflage du câble de fibres (insertion plus soufflant), une machine à souffler de câble est utilisée pour régler la pression latérale de la roue d'entraînement à un niveau approprié pour éliminer la distance de glissement minimale. Étant donné que le sous-conduit a déjà une couche de lubrification, aucune lubrification supplémentaire n'est nécessaire pendant le soufflage. Le joint de câble doit être serré avec un noix compacte et lisse en cuivre ou en acier pour empêcher le câble de fibre de bloquer dans le sous-conduit. Une grille de redressement est utilisée avant la machine de soufflage du câble pour améliorer l'effet de soufflage.
Une méthode claire pour étendre la distance de soufflage intermittente sans épissage est la suivante:
1. Deuxième méthode de soufflage en cascade:
À la fin du premier segment du sous-conduit et au début du segment suivant, une deuxième machine de soufflage de câble est installée. Cette machine peut être placée dans un trou de distribution ou une tranchée. La roue d'entraînement, faite d'un matériau métallique spécial avec des dents pour éviter le glissement (avec le premier segment du câble recouvert de lubrifiant), est utilisée. La machine à souffler du câble utilise une bague d'étanchéité disassemblable; La section du câble enroulé autour de lui est non disassemblable et sera coupée après l'installation. La machine à souffler du câble est ensuite connectée et le sous-conduit est équipé d'un connecteur fixe. Une fois l'installation du câble terminée, la machine à souffler du câble est retirée, l'enroulement extérieur du câble est coupé et le sous-conduit est connecté. Dans la méthode de soufflage en cascade, plusieurs machines de soufflage de câbles peuvent être utilisées et la procédure ci-dessus répétée. De cette façon, la distance de soufflage globale peut être étendue indéfiniment sans épissage. En fait, la distance de soufflage du câble axial final est la longueur maximale de la bobine du câble, estimée à 6 kilomètres.
2. Méthode de soufflage en cascade de points intermédiaires:
À un point intermédiaire du sous-conduit, une bobine de câble de fibre est soufflée dans le sous-conduit sous forme de relais. La machine à souffler du câble est ensuite retirée du sous-conduit, et le câble déjà soufflé est enroulé sur un dispositif 'de type O'. À l'aide de la machine à souffler du câble, une longueur de câble appropriée est rembobin de la bobine de câble sur la bobine de type O, puis le câble est coupé, la direction de la machine est inversée et la blessure par câble sur la bobine de type O est soufflée dans le sous-conduit de l'autre côté. Notez que la machine à souffler du câble doit utiliser un anneau d'étanchéité désassemblable et que le sous-conduit doit être équipé d'un connecteur fixe. Cette méthode est similaire à la première méthode. Dans des conditions de non-épliaison, l'opération ci-dessus ne peut être répétée qu'une seule fois, doublant efficacement la distance globale de soufflage du câble.
3. First Buffer en cascade Méthode de soufflage:
À la fin du premier segment du sous-conduit et au début du deuxième segment, une bobine de câble vide est placée. Une longueur appropriée de câble en fibre est soufflée dans le sous-conduit depuis le début du segment, et le câble soufflé est enroulé sur la bobine vide. Ensuite, la partie du câble entre le câble déjà soufflé et la deuxième bobine de câble est enroulée sur une bobine de type O. Le câble de fibre sur la deuxième bobine est ensuite complètement rembobiné sur le bobine de type O à l'aide de la machine à souffler du câble. La machine est ensuite tournée pour faire sauter le câble dans le deuxième sous-conduit. Encore une fois, assurez-vous de ne pas oublier l'anneau d'étanchéité désassemblable et le connecteur de sous-conduit. Cette opération peut être répétée le long de toute la route sans épissage, étendant ainsi indéfiniment la distance globale de soufflage du câble. Comparé à la première méthode, cette méthode est qu'elle ne nécessite qu'une seule machine à souffler de câble et une bobine de type O, avec l'avantage clé de souffler une longue distance pour chaque segment, en particulier le premier segment.
Détails de la mise en œuvre:
1. Sous-conduits:
Les micro-sous-canmes utilisés dans le processus ont des diamètres allant de 7 à 10 millimètres. Leurs murs intérieurs ont une texture ondulée et sont en polyéthylène haute densité (HDPE). Les sous-conduits doivent être circulaires et maintenir des dimensions cohérentes sur toute leur longueur. Leurs murs intérieurs et extérieurs doivent être exempts de fissures, d'épingles, de joints, de taches d'eau, de marques de moisissures, de réparations ou de tout éléments décoratifs. La paroi extérieure du sous-conduit ne doit pas avoir de lubrifiant résiduel ou de contaminants. Pour réduire le frottement lors de la soufflure du sous-conduit dans le sous-conduit, la paroi intérieure doit idéalement être uniformément circulaire.
2. Câbles de fibres:
Les câbles micro-fibres ont des diamètres allant de 3,9 à 5,9 millimètres. Leurs murs intérieurs sont faits de matériaux en acier inoxydable ou non polyester, et la veste extérieure est en HDPE. Pour les câbles de micro-fibres avec environ 72 cœurs, lorsqu'ils sont installés dans un sous-conduit de 7 / 5,5 mm, 4 à 24 brins peuvent être soufflés. Dans un sous-conduit de 10/8 mm, des câbles en fibre avec 48, 60 ou 72 cœurs (ou tout autre décompte de noyau inférieur) peuvent être soufflées dans des canneaux en fibre de pipe en acier, le centre est un pipe électronique avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épreuve à eau avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une épière avec une arprié et une veste HDPE en couches externe est appliquée. Les tuyaux en acier soudé sans couture empêchent l'eau ou d'autres substances d'entrer dans la fibre. Les câbles en fibres entièrement diélectriques, qui ne sont pas métalliques, empêchent le pontage diélectrique et l'électrolyte d'eau au centre fournit une imperméabilisation. Les câbles de fibres non métalliques sont fabriqués à partir de polyester, avec un tube intérieur plus fort que les câbles en tube lâche ordinaires et assure la protection de la fibre. Le tube intérieur est veste avec du HDPE et renforcé. Étant donné que les sous-conduits sont en HDPE, la veste HDPE du câble de fibre est entièrement compatible avec le micro-conduit, entraînant un minimum de friction pendant le processus d'installation de soufflage.
3. Processus d'installation du câble:
Pendant le processus de soufflage de fibre (insertion plus de soufflage), la machine à souffler du câble ajuste la pression latérale de la roue d'entraînement à un niveau approprié pour éliminer toute distance de glissement minimale. Étant donné que le sous-conduit a déjà une couche de lubrification, une lubrification supplémentaire n'est pas requise pendant le soufflage. Les joints de câble doivent être étroitement fixés avec un noix compacte et lisse en cuivre ou en acier pour empêcher le câble de fibre de rester coincé dans le sous-conduit. Une grille de redressement est utilisée avant la machine à souffler du câble pour améliorer l'effet de soufflage.
4. Extension de la distance de soufflage:
Une méthode efficace pour étendre la distance de soufflage intermittente sans épissage implique d'utiliser une série de machines de soufflage de câbles en cascade (deuxième méthode en cascade) ou d'utiliser un système de tampon (première méthode en cascade de tampon) pour doubler la distance globale de soufflage du câble. Ces méthodes garantissent que le câble en fibre peut être installé en continu sur de longues distances, jusqu'à une longueur calculée maximale de 6 kilomètres.
Conclusion :
Les méthodes décrites permettent une installation continue très efficace de câbles de fibres dans les réseaux de microduct. En utilisant la technologie de soufflage de câbles, les bundles micro-sous-conduits et les câbles de fibres peuvent être installés sans épissage, réduisant le temps d'installation, réduisant les coûts et minimisant les perturbations du réseau. Le processus exploite des dispositifs pneumatiques avancés, des techniques d'alignement précises et des matériaux robustes pour assurer des performances de réseau fiables sur des distances étendues.
FCST - MEILLEUR FTTX, meilleure vie.
Au FCST, nous fabriquons de qualité supérieure de qualité des connecteurs de microduct , de microduct de microduct , Chambres de trou d'homme et des boîtes d'épissage de fibre depuis 2003. Nos produits offrent une résistance supérieure à la défaillance, à la corrosion et aux dépôts, et sont conçus pour des performances élevées à des températures extrêmes. Nous priorisons la durabilité avec des coupleurs mécaniques et du durabilité durable.
FCST aspire à un monde plus connecté, croyant que tout le monde mérite l'accès au haut débit à grande vitesse. Nous sommes consacrés à l'expansion à l'échelle mondiale, à l'évolution de nos produits et à la relevée des défis modernes avec des solutions innovantes. Alors que la technologie progresse et relie des milliards d'appareils de plus, FCST aide à développer les régions de dépassement des technologies obsolètes avec
Des solutions durables, passant d'une petite entreprise à un leader mondial dans les futurs besoins en câbles de fibre.
