Analyser la procédure de production du connecteur micro-conduit

Les connecteurs Micro Duct ont été développés pour connecter les microducs entre eux. Notre système permet une connexion et une déconnexion faciles et rapides du microduc. La résistance de construction robuste des connecteurs aux forces de pression élevées, leur permettant d'être utilisés dans des applications directement enterrées (DB). Le corps transparent permet une inspection visuelle facile du câble dans le connecteur.

Diagramme de structure matérielle du connecteur de micro-conduit

Pour correspondre aux connexions complètes de microconduits de différentes tailles, FCST propose à ses clients pleine taille des connecteurs Micro Duct . Ceux-ci incluent le connecteur droit de micro-conduit, le réducteur de micro-conduit , le connecteur d'arrêt d'extrémité de micro-conduit et le réducteur de micro-conduit à bloc gaz-eau, le connecteur de micro-conduit à bloc gaz-eau, le connecteur droit enterré directement, l'étanchéité de conduit divisible , le joint de conduit MiniMicro divisible, le connecteur de tuyau à noyau de silicium HDPE, le bouchon de conduit simplex , le connecteur de tuyau à noyau de silicium HDPE, le bouchon de conduit expansible, etc.

Produits d'excellente qualité, il y a un processus de production complet à prendre en charge, puis vous faire comprendre comment les connecteurs Micro Duct sont transformés en un produit parfait.

Procédure de production

Étape 1 : préparation des matières premières . Les matières premières sont importées du Moyen-Orient pour garantir une stabilité élevée des matériaux.

Étape 2 : Production par injection du corps du connecteur. La pièce en plastique est rapidement produite par une machine de moulage par injection.

Étape 3-1 : Raccords de connecteur - production de bagues d'étanchéité. En pesant le poids du matériau, assurez-vous de la qualité des produits fabriqués.

Étape 3-2 : Raccords de connecteurs - production de circlips. Les bandes en acier inoxydable produisent des accessoires CIRCLIP qui correspondent à différentes tailles à l'aide de machines à estamper.

Étape 4 : finition de la partie du corps du connecteur. Afin de mieux assembler, la partie principale doit être traitée à la machine.

Étape 5 : Assemblage du produit . Tous les accessoires assemblés sont assemblés en produits finis.

Étape 6 : Inspection de la qualité du produit. Selon une probabilité de cinq millièmes, le produit a été vérifié sur place et des tests de tension, des tests de pression et d'autres tests ont été effectués.

Étape 7 : Emballage du produit. La qualité du passe qualité est emballée dans la machine.

Procédure de production du connecteur micro-conduit

FCST - Un meilleur FTTx, une meilleure vie.

Nous concevons, fabriquons et fournissons des composants passifs pour les réseaux de fibre optique depuis 2003. Tout ce que nous faisons chez FCST est conçu pour fournir des solutions efficaces, simples et innovantes pour résoudre des tâches complexes.

Nous vous proposons 4 solutions

lSolution ODN FTTH

l Solution d'installation de câbles souterrains

l Solution d'installation de câble aérien

l Outils de fibre et solution de test

En tant que fournisseur de solutions FTTx, nous pouvons également faire de l'ODM selon le projet. Nous continuerons à innover et à contribuer davantage à la construction du réseau mondial de fibre optique.