Quelles sont les différences entre les matériaux BMC et SMC ?

Les chambres fortes en fibre de télécommunication sont nées lorsque la résistance des chambres traditionnelles en béton et en brique a été combinée à la facilité de manipulation et à la polyvalence des chambres en plastique. Cette innovation a permis aux chambres d'accès aux conduits de fonctionner avec succès dans des infrastructures telles que les autoroutes, les routes, les aéroports, les chemins de fer/tramways, le développement résidentiel et industriel, le photovoltaïque/thermo-solaire ainsi que le drainage et les eaux usées. SMC et BMC sont des matériaux très populaires pour la fabrication de trous d'homme/trou de main en fibre, quelle est la différence entre les deux types de matériaux ? Aujourd'hui, nous aimerions vous partager ces informations comme ci-dessous :

Exigence de force

BMC : La résistance générale est relativement faible, environ 30 % inférieure à celle du SMC, adaptée aux produits ayant de faibles exigences de résistance, tels que les petits boîtiers électriques et certaines pièces automobiles. (comme un boîtier de haut-parleur, etc.)

SMC : haute résistance, telle que la résistance à la flexion du composite SMC renforcé de fibre de verre directionnelle peut atteindre plus de 400 MPa, peut être utilisée pour des produits ayant des exigences de résistance élevées, telles que de grandes pièces automobiles (telles que des pare-chocs, des toits, etc.), des modèles de construction, etc.

Stabilité dimensionnelle

BMC : faible coefficient de dilatation linéaire, (1,3-3,5)×10⁻⁵K⁻⊃1;, stabilité dimensionnelle élevée, peu de

La fluence par la température, mais l'influence de l'humidité est plus grande, se dilatera après absorption d'humidité, adaptée aux exigences de précision dimensionnelle élevée et aux petits changements dans les occasions d'humidité environnementale.

SMC : la matrice de résine thermodurcissable est chauffée au cours du processus de traitement pour former une structure de réseau, la taille du produit est stable dans des conditions normales, un faible retrait après formage, un petit changement de forme et de taille sous une charge continue à long terme, le fluage est faible, adapté aux exigences de stabilité dimensionnelle du produit.

Propriété électrique​

BMC : possède de bonnes propriétés électriques, une résistance à l'arc exceptionnelle, jusqu'à 190 secondes environ, adapté à la production de pièces électriques ayant des exigences élevées en matière d'isolation électrique, telles que des isolateurs, des compteurs, des boîtiers de disjoncteurs, etc.

SMC : est également un excellent matériau d'isolation électrique, qui peut être utilisé pour fabriquer des produits ayant des exigences de performances électriques, tels que des coques électriques, des réflecteurs d'antenne dans les applications d'ingénierie électronique, des cartes de circuits imprimés, etc.

Résistance à la chaleur

BMC : bonne résistance à la chaleur, température de déformation thermique HDT est de 200 à 280 °C, peut être utilisé à 130 °C pendant une longue période, peut répondre aux besoins de certains produits travaillant dans un environnement à température plus élevée.

SMC : La résistance thermique est également relativement supérieure, la résistance thermique du produit est stable, la température de déformation thermique est également dans une plage plus élevée, la valeur spécifique est différente en raison de la formule et du processus, souvent utilisés dans les exigences de résistance thermique de l'occasion, telles que les parties périphériques du moteur automobile, le boîtier de l'équipement électronique dans un environnement à haute température.

Résistance à l' eau et aux solvants ​​

BMC : Il présente une bonne résistance à la corrosion de l'eau, de l'éthanol, des hydrocarbures aliphatiques, des graisses, des huiles, etc., mais il ne résiste pas aux cétones, aux hydrocarbures chlorés, aux hydrocarbures aromatiques, aux acides et aux bases.

SMC : Il a également une bonne tolérance à l'eau et aux produits chimiques généraux, mais la tolérance à certains solvants hautement corrosifs peut varier en fonction de la formule spécifique, et il est nécessaire de sélectionner ou d'effectuer un traitement spécial en fonction de la situation réelle dans l'environnement avec des exigences élevées de résistance chimique.

S hape du produit et complexité structurelle ​​

BMC : une bonne fluidité, adaptée à la production de produits de forme complexe, de petite taille et de produits complexes peuvent être moulés dans leur ensemble, des inserts, des trous, des tables, des nervures, des rainures, etc. peuvent être moulés en même temps, pour répondre aux exigences de diversification et de raffinement de la conception de la structure du produit, telles qu'une petite coque électrique avec une structure interne complexe, des pièces d'instruments de précision, etc.

SMC : mobilité relativement faible, plus adaptée à la production de produits de forme relativement simple, de grande taille ou structurés, tels que des produits en plaques plates de grande surface (plaque de réservoir d'eau sur le toit d'un bâtiment, réservoir de purification, etc.), de grandes pièces automobiles (plaque de carrosserie, toit, etc.)

Démonstration de découpe de feuilles FIG1-SMC

P rocessus et équipement de production​

BMC : Le moulage, le moulage par transfert, le moulage par injection et d'autres procédés peuvent être utilisés, parmi lesquels le moulage par injection a été davantage utilisé ces dernières années. Si l'entreprise dispose déjà d'équipements adaptés à ces processus et que les produits fabriqués sont adaptés aux caractéristiques de performance du BMC, la sélection des matériaux BMC peut utiliser pleinement l'équipement existant et réduire le coût d'investissement de l'équipement. Cependant, la machine de moulage par injection BMC doit fixer un dispositif d'alimentation extrudé, et le système de moulage par injection peut avoir un échappement peu pratique, et une attention particulière doit être accordée à la sélection de l'équipement et au contrôle du processus.

SMC : adopte principalement le processus de moulage. La production de produits SMC nécessite une ligne de production SMC spéciale et un équipement de moulage de support, et l'investissement en équipement est relativement important. Cependant, si l'entreprise a une production à grande échelle et que le produit est adapté aux performances et aux caractéristiques du processus du SMC, à long terme, le coût par unité de produit peut être réduit grâce aux effets d'échelle.

Démonstration de découpe de feuilles FIG2-SMC

Coût Budget budgétaire

BMC : La teneur en fibre de verre du BMC est relativement faible, davantage de charges peuvent être ajoutées et peuvent répondre aux exigences de performance de certains produits, dans le but de répondre aux exigences de performance, le coût est relativement faible, adapté aux projets ou aux produits avec des exigences strictes de contrôle des coûts.

SMC : Bien que les performances du SMC soient supérieures à celles du BMC à certains égards, le coût peut être relativement élevé en raison des caractéristiques de son processus de production et de ses matières premières. Les matériaux SMC peuvent être sélectionnés si le produit a des exigences de performances très élevées et n'est pas particulièrement sensible au coût, ou si le coût global reste avantageux compte tenu des exigences de hautes performances.

Utiliser l' environnement

BMC : a une bonne résistance à la corrosion, mais dans certains environnements extrêmement difficiles (tels que les acides et alcalis forts, une forte oxydation et d'autres environnements), ses performances peuvent être affectées, l'utilisation doit être évaluée en fonction de l'environnement spécifique, comme dans les équipements électriques intérieurs en général, l'environnement industriel ordinaire est plus approprié.

SMC : avec une excellente résistance à la corrosion, il peut être utilisé dans des environnements difficiles tels que les acides et les alcalis, et n'est pas facile à corroder. Il convient aux environnements ayant des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion, tels que les équipements chimiques et les pièces structurelles extérieures des bâtiments.

Q uantité du produit et cycle de production​

BMC : cycle de moulage court, peut être moulé, peut également être injecté, adapté à la production de masse, peut répondre aux besoins d'une production à grande échelle et peut répondre rapidement aux changements de la demande du marché, tels que la production de coques de certains produits électroniques grand public.

SMC : L'efficacité de la production est également élevée, mais relativement parlant, le travail de préparation et la complexité du processus de production peuvent conduire à des cycles de production relativement longs. Si le volume de commande de produits est important et que les exigences du cycle de production ne sont pas particulièrement urgentes, SMC est un bon choix ; Si les exigences du cycle de production sont très courtes, BMC peut être plus avantageux.

Selon la demande du marché, FCST peut produire une chambre d'homme de télécommunication en matériau BMC ou SMC. Les produits avec différentes configurations sont sélectionnés en fonction des exigences en matière de roulements et des exigences matérielles. C’est très important, cela détermine quelle scène utiliser. Voir le tableau ci-dessous pour plus de détails.

Liste des produits des chambres de regard de télécommunications FIG3-SMC

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Au FCST , nous fabriquons des connecteurs de microduct de qualité supérieure, la fermeture du microduct, les chambres de trous de télécommunications et les boîtes d'épissage des fibres depuis 2003. Nos produits offrent une résistance supérieure à la défaillance, à la corrosion et aux dépôts, et sont conçus pour des performances élevées à des températures extrêmes. Nous priorisons la durabilité avec des coupleurs mécaniques et une durabilité durable. Bienvenue à nous contacter pour toute question ou demande.