Défauts courants et prévention de la gaine extérieure dans la production de câbles optiques

Pour les produits de câbles moulés par injection tels que les câbles optiques, les défauts de surface constituent un problème courant de qualité des produits. Il existe de nombreux types de défauts, et les défauts courants à la surface des câbles comprennent les pores, les trous d'épingle, les bulles, etc. Ils auront un certain impact sur les performances d'isolation, les propriétés mécaniques, la stabilité thermique et les performances de vieillissement du câble. Cela entraînera une diminution du taux de qualification des produits, une augmentation du taux de retouche, une augmentation des coûts de production et une diminution de la compétitivité du marché. Cet article analyse les causes des défauts tels que les pores et les trous d'épingle dans la gaine des produits de câbles, et propose également quelques mesures préventives et solutions correspondantes pour votre référence.

Figure 1-Ligne de production de câbles optiques extérieurs

Ccommun Pproblème

1. Pendant le processus d'extrusion du câble, des paramètres inégaux tels que la température, la pression et la vitesse provoqueront des bulles d'air et des espaces dans l'extrusion, affectant la qualité du câble. Par exemple, lors de l'extrusion de la gaine (manchon), en raison de la charge de cisaillement importante entre les matériaux de la gaine tels que le PVC ou le PE et la vis et le cylindre, une température de frottement élevée sera générée. Si le système de refroidissement de l'extrudeuse a un mauvais effet de contrôle et que la température est hors de contrôle, des pores et des trous d'épingle apparaîtront sur les profilés d'isolation et de gaine. Si la température de surface est trop élevée, il y aura des particules brûlées et des fils étirés sur la surface du produit ; si la température de surface est trop basse, le matériau n'est pas suffisamment plastifié et la surface du produit devient rugueuse.

2. Pendant le transport, le stockage ou la granulation des matières premières, un environnement sec, propre, sans poussière et sans huile doit être maintenu. Si les matières premières sont humides, des problèmes de qualité tels que des pores et des trous d'épingle se produiront dans l'isolation et le profil de la gaine lors du traitement en profondeur.

2.1 Si la température de granulation est trop élevée, l'humidité affectera la structure de l'arrangement moléculaire du matériau et produira des pores, et affectera également la progression normale du processus d'extrusion.

2.2 Pendant le processus d'extrusion, l'humidité est chauffée pour devenir de la vapeur d'eau et de nombreuses bulles sont générées dans le profilé, ce qui affectera non seulement les propriétés mécaniques de l'isolant ou de la gaine, mais plus sérieusement, cela réduira la résistance ou la rigidité diélectrique. de l'isolation, la teneur en eau doit donc être strictement contrôlée lors de la production de l'isolation.

3. Pendant le processus de granulation du matériau de la gaine, le système d'échappement sous vide de l'extrudeuse tombe en panne et l'effet d'échappement est médiocre. L'extrudeuse peut être remplacée pour une granulation secondaire, et le gaz généré par le matériau dans des conditions de température élevée peut être évacué par aspiration.

Chiffre 2-Entrepôt de stockage de câbles optiques extérieur

4. Dans le processus de production de la gaine (manchon), si le moule n'est pas correctement sélectionné, des pores et des trous d'épingle se produiront également.

4.1 Lors de l'extrusion de la couche d'isolation ou de la gaine de câbles électriques (optiques) de grande section, un moule d'extrusion de tubes est généralement utilisé. Si un moule extérieur avec une ouverture plus grande et un palier de filière plus long est sélectionné, la section transversale du produit est sujette à des problèmes de qualité tels que des pores et des trous d'épingle lorsque l'épaisseur d'extrusion est grande et que la pression à l'embouchure de la filière est faible ; sinon, ce n'est pas facile d'apparaître.

4.2 Si la sélection du moule ne répond pas aux exigences du processus, l'espacement entre les moules intérieur et extérieur est inapproprié et un ensemble de moules est utilisé pour ouvrir plusieurs spécifications de produits, ce qui entraîne une faible pression de tête et des problèmes de qualité tels que convexe. des renflements à la surface du produit et un aspect rugueux se produiront.

4.3 Si le moule présente de légers dommages ou usures, cela provoquera également des défauts tels que des trous sur la surface du câble.

Ssolution

1. Pendant la préplastification, le mélange, la granulation et le moulage du matériau de la gaine, le vide ou l'échappement doit être entièrement aspiré ;

2. Après refroidissement avec de l'eau pendant la granulation, les granulés doivent être complètement séchés et refroidis avant le dosage et l'ensachage ;

3. Faites attention à la prévention de l'humidité et de la pollution pendant le transport et faites un bon travail de protection de l'emballage ;

Chiffre 3-Certains schémas de structure de câbles optiques extérieurs

4. Avant l'extrusion, vérifiez si le matériau est humide et séchez les pellets ;

5. Utilisez la méthode de refroidissement rapide pour refroidir. Lorsque le produit sort de la filière, utiliser de l'eau froide pour le refroidir par sections ;

6. Nettoyez régulièrement la tête de la machine, nettoyez soigneusement les trois sections de la tête de la machine après chaque quart de travail et remplacez le filtre ;

7. Pour les matériaux produits au cours de différentes saisons et fabricants, l'analyse de l'échantillonnage des produits et l'optimisation des paramètres de processus devraient être renforcées ;

8. Assurez-vous d’éviter que le matériau ne soit mouillé pendant la saison des pluies. Le personnel de l'entrepôt doit distribuer strictement les matériaux selon le principe « premier entré, premier sorti » et les empiler par lots. La durée de stockage ne doit pas être trop longue.

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